冷凝吸附法油氣回收裝置中的冷凝裝置為二級制冷過程，先對油氣進行預冷凝，將地下罐油氣的溫度冷凝至4℃左右，冷凝液排至油水分離罐進行分離，從一定高度溢流管分離出來的油，通過坡向地下罐的管線流回到地下罐，通過另一個一定高度溢流管將分離出來的水排出。

經(jīng)過預冷凝至4℃的氣體，進一步冷凝至-40℃～-50℃，考慮到結霜的去除問題，需并列使用兩個完全相同的蒸發(fā)器，若其中一個蒸發(fā)器處于使用過程中，則另一個蒸發(fā)器便處于除霜或待機狀態(tài)，每隔12小時或24小時交換一次，交換前需要對待機的蒸發(fā)器預先制冷至預定溫度。另外冷凝裝置應具備低負荷的運行能力，以減少低流量油氣排放時的動力消耗。

經(jīng)過冷凝后的油氣繼續(xù)進入下一個吸附環(huán)節(jié)，吸附環(huán)節(jié)需并聯(lián)使用兩個同樣規(guī)格的吸附罐，一個用于吸附，一個用于再生，兩個交換使用，每1小時交換一次，吸附劑使用改性硅膠。再生過程則首先需要進行吸附塔的切換，待再生的塔采用抽真空的方法進行再生，抽真空直至吸附塔內(nèi)的真空度達到-0．09MPa以下，再生時間約為半小時。

再生過程產(chǎn)生的含高濃度的油氣通過管道返回到地下罐，會使地下罐內(nèi)氣體的壓力略有提高。但由于冷凝裝置的處理量為2m3／h，再生過程產(chǎn)生的油氣量為22L／0.5小時以內(nèi)，再生過程返回到地下罐的油氣量為每0.5小時22L，遠小于一支油槍210L/h的油氣排放量，因此再生過程返回到地下罐的油氣量對冷凝裝置幾乎不產(chǎn)生任何影響。